氨水喷枪位置不合适造成的预热器堵料
我公司t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×74m，该线在年3月出现了一次因C5下料管堵塞而造成的止料停窑事故，累积停窑时间超过10h。本文对此次堵料现象进行分析和总结。
1事情经过
3月9日14:18窑操作员发现C5A锥部负压突然下降至-～-Pa（正常为-1Pa±50Pa），窑操立即要求巡检人员对C5A翻板阀动作情况进行检查，检查后发现翻板阀有卡阻的情况且动作行程较小。14:21C5A锥部负压出现第二次下降并一直降至-Pa，操作员马上采取了止料措施，并联系当值班长赶到现场组织清理。止料后开盖检查发现翻板阀有窜轴的情况，两边有少量结皮，组织人员将C5A下料管翻板阀吊出来后，发现翻板阀以下管路通畅，翻板阀以上已经被完全堵塞，可看到有大量大块结料落在翻板阀上，清理出这些块状结料后可闻到刺鼻的氨水味。清堵工作从15:30开始，23:10清通，完成技改后于3月10日1:12恢复投料。2原因分析
1）翻板阀的卡阻及动作不灵活是造成此次事故的一个原因。2月8日更换了已经烧损的C5A翻板阀，更换后的新翻板阀有动作不灵活的现象，当时怀疑是翻板阀两侧间隙过小造成的，所以在2月9日对新翻板阀进行了裁剪加工并重新安装。重新安装后翻板阀动作不灵活的情况仍然存在，为防止内漏风过大，没有再对翻板阀进行裁剪加工。本次停窑将翻板阀吊出来后才发现，由于在线更换翻板阀时环境较为恶劣，翻板阀的安装是存在问题的，而验收检查时也未能及时发现，才造成了翻板阀卡阻的情况一直存在。
2）翻板阀两侧存在少量结皮，下料管内有5cm厚的结皮。这说明在生产中，下料管内形成了少量液相，在下料管内及翻板阀两侧形成结皮，这也是此次堵料的一个原因。
3）大块结皮的垮落是造成此次预热器堵塞的主要原因，在清堵过程中闻到掉落的大块结皮有明显的氨水味，因此认为，这些块状料的形成是由于氨水喷点位置不合适造成的。我公司氨水的喷入点在年从分解炉上部改到了C5上升烟道。改造后氨水喷枪喷头与上升管道的耐火砖热端面平齐（见图1a），氨水喷出后会被快速上升的气流吹至靠近喷点附近的边壁，边壁上的氨水会吸附粉尘颗粒形成大块状结料，结料质量超过一定程度时就会垮落，进而造成预热器堵料。在氨水喷点技改之后，喷点附近的管道壁面温度要远低于其他位置的，说明喷点附近有大块结皮，这一现象早在堵料发生前我们就已经发现，但没有引起重视，导致最终造成堵塞事故。3改进措施
1）将翻板阀的长度和宽度分别缩短了10cm和5cm，并重新安装密封弹簧及密封片。后期加强对翻板阀的巡检工作，要求巡检员一旦发现翻板阀动作不灵活要及时辅助摇动，辅助摇动无用的情况下需打开翻板阀盖板进行在线清理。
2）严格控制预热器各点温度，将C5出口温度从（±10）℃降低到（±10）℃，尽量避免在C5下料管内部形成液相。
3）将mm长的氨水喷枪法兰切割至20mm（见图1b），使喷枪的喷头伸出边壁mm，避免氨水被带至附近边壁。4）加强氨水喷点附近的温度监控，发现温度有较明显下降时，可暂时关闭该处喷枪，并抽出喷枪检查其雾化情况，如雾化效果不好需马上更换喷枪。
4效果
经过以上改进，窑系统一直正常运转，C5上升管道各氨水喷点附近的管壁温度都比较接近，未再出现大块结料，避免了堵料停窑事故，为窑系统的正常连续运转提供了保障。作者：符兆书；傅学轩机构：广东塔牌集团股份有限公司；福建塔牌水泥有限公司
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