一、设计依据：
1.采用SJ-V型低温干馏方炉，单炉年产兰炭5-20万吨，客户提供原料煤的化验数据，固定碳（干基）52.92%，灰分（干基）10.02%，挥发分（干基）30.75%，全水6.31%，焦渣特征2。
2、主生产系统分备煤、炭化、净化、分离池区、油罐区、储焦、污水处理7个功能区。辅助生产设施布置有机修、供电、化验，磅房、办公和宿舍等。
二、项目建设规模：
设计年产兰炭7.5万吨，煤焦油0.98万吨（因客户未提供原煤含油率，原煤焦油含率按照8%预估），煤气0.9亿标立方米，主生产线占地面积约为50亩（根据当地政策及规范可调整）。
三、投资：
在国内建设成本约为元/吨原煤即处理13万吨原煤，建设成本为万元（工程界面从受煤地坑至出焦筛止，详细报价见商务报价），具体价格随地域、原材料、当地市场情况有出入。如该装置在哈国建设，部分设备需要从国内进口，建设成本会相应增加。实际投资会根据业主方自身的配置要求和当下产业政策及环保要求上下浮动。
四、建设工期：
在国内有效工期为8个月。
五、分项设计方案：
1.备煤工段：
(1)原料煤由煤矿供给，筛选粒度20－mm。
(2)原料煤用量：原料煤日用量约吨，末煤按10％计算，每天入炉煤用量吨。
煤场设计面积按1个月干馏炉用煤量占地面积考虑，一个月储量吨煤，煤场占地面积按20亩设计。
(3)原煤场设置受煤坑，装载机上煤，原料煤经受煤坑下给煤机给入皮带机输送至筛煤楼，筛下的末煤由皮带送到末煤仓密封储存，通过电液动扇形闸门装车外运。筛选的块煤由两条皮带机送到干馏炉顶。上煤皮带均设置有皮带称计量。上煤皮带通廊设计。筛煤楼采用封闭式，设置除尘设施。
2.炭化工段：
(1)炉顶采用煤斗、辅助煤箱、钢结构炉顶盖、集气阵伞布料方案。采用集气阵伞收集煤气由上升管导出，经桥管加喷淋，汇合于煤气水封箱，通过管道导出送至净化工段。
(2)炉体结构，干馏炉炉体采用耐火砖砌筑，采用硅酸铝纤维毡保温，采用工字钢护炉柱和护炉钢板结构，加强炉体强度并使炉体密封。
(3)干馏炉采用内燃内热式加热方案。
(4)炉底采用水冷夹套式排焦箱、导焦口、熄焦水封槽、推焦机、刮板机组合出焦方案。
(5)采用水熄焦方案。
3.净化工段
(1)净化工段采用换热器间接冷却，电捕除油方案。
(2)冷却循环水池均按地下钢筋混凝土防渗结构设计（国内相应规范不允许采用地下水池）。采用空冷式换热器，对冷却循环水进行换热降温，降温后的冷循环水循环使用。
(3)设置氨水焦油分离池，通过静置分离的方式实现油水分离，池内煤焦油由焦油泵抽到贮油罐，贮油罐建在地面上，集中并形成油罐区。氨水循环使用。
(4)煤气经过换热器、电捕焦油器冷却回收煤焦油和冷凝液。净化后的煤气通过煤气风机加压后送至煤气出口总管，煤气进入出口总管后部分回炉配空气给干馏炉加热，剩余供给煤气联产发电项目利用。
(5)空气采用统一总管供风方案，支管均安装流量计，压力计和电控（手动）调控阀门，对空气配供情况进行监控。
(6)煤气风机设置压力、温度、流量测控仪表和电控（手动）调控阀门，对煤气系统运行情况进行监控。
(7)空气风机、煤气风机安装在隔音厂房内，降低工厂噪音。
4.筛焦工段
(1)由刮板机，排焦仓排出的兰炭经皮带输送至储焦场。
(2)储焦场设置一台振动筛，筛焦楼封闭运行并设有除尘装置。
(3)筛分后的兰炭利用高架卸料皮带机把不同规格的兰炭分别堆放，由装载机或设置装车皮带装车外售。
5.污水生化处理工段和煤气综合利用工段
可根据实际情况设计。
六、自动控制：
采用先进DCS系统，以反馈及远程手动为主，以前馈控制为辅的控制方案对干馏炉进行控制的方式。
七、环保要求设计方案：
1.粉尘治理设计方案
(1)设计筛焦楼和筛煤楼封闭运行，设置除尘装置，解决粉尘污染问题。
(2)设计面煤仓，将筛选出的面煤封闭储存。设计面焦棚，将筛选出5mm以下的面焦封闭储存，防止面煤、面焦粉尘污染。
(3)上煤皮带和出焦皮带均设计皮带通廊，封闭运行，减少粉尘污染。
(4)硬化厂内道路，防止运输过程产生粉尘。
(5)厂内道路两侧、焦场和煤场均设置喷洒水装置防止产生粉尘。
(6)煤场、焦场四周均设置12米高的挡风抑尘墙防止厂周围粉尘污染。
2.水污染治理设计方案
(1)所有水池采用钢筋混凝土防渗结构，防止污水渗漏污染。
(2)设置地面钢制焦油贮罐。
(3)密封循环水池，防止污水气味外泄。
(4)采用水熄焦方案，改善操作环境。
(5)炉区、塔区、灌区地面硬化做积水围堰，每个区域建一个积水池，利于污水的收集。
(6)全厂建设一个事故水池，收集消防排水和事故排水。
3.剩余煤气由业主方自行支配。
4.干馏炉炉体使用钢壳结构全封闭，避免出现跑冒滴漏现象。
5.工厂外加围墙，布置绿化带，厂内空闲地方全部绿化，增加绿化面积，改善工作环境。
6.厂内各工段利用围墙和挡风抑尘墙分隔，减少交叉污染。
7.厂内设置污水池和事故水池，厂内污水集中处理。
8.储焦场、原煤储存场和道路硬化处理，减少粉尘，避免渗漏。
9.空气风机、煤气风机房采用隔音措施，有效降低工厂噪音。
10.注重环保，加大环保投资，配套环保设施，努力做到洁净化生产，使工厂整体形象发生大的改观。
八、人员配置：
7.5万吨兰炭厂需要生产工人约20人，管理及行政后勤人员5人，生产工人实行4班3倒8小时工作制。
九、工程设计与实施：
三江公司联合有资质的工程设计单位、工程施工单位为业主提供服务，由三江公司对生产线的工艺、产能、工程质量、验收调试、售后服务等负责，即三江公司作为总承包单位负责完成主生产系统。
十、附件：
附件1低温干馏技术资料
附件1：
低温干馏技术资料
一、SJ低温干馏方炉技术参数：（单炉）
干馏时间约为10小时
炉中部温度为－℃
炉顶煤气出口温度80－℃
煤气温度45－55℃
兰炭产量10万吨/年
兰炭粒度分级比例：＜5mm：10％；5－15mm：15％；15－30mm：35％；＞30mm：40％；
SJ－Ⅳ型低温干馏方炉的特点：可规模化生产，炉况调整灵活，干馏煤气集中处理，便于综合利用，综合投资低。
二、SJ系列低温干馏方炉对煤质的要求：
1、水分：≤10％
2、硫份：≤0．5％
3、磷份：≤0.％
4、灰分：≤6％
5、挥发分：28-45％
6、焦渣特征：不大于4
7、灰熔点：大于℃
8、热稳定性：良好
9、粒度：20mm—mm
其中第2、3、4项的指标只影响半焦（兰炭）的质量，对干馏炉的运行没有影响。
三、煤焦油的指标：
水分：≤4.0％
灰分：≤0.10％
密度(P20)：0.95g/cm3－1.07g/cm3
恩氏粘度（E80）：≤1.82
甲苯不容物：0.54%
萘：0.23%
酚：10.46％
吡啶：2.21%
蒽：1.65％
沥青：36.14％
℃前馏出量(V/V):2.90%
℃前馏出量(V/V):60.96%
焦油的指标取决于原煤性质。
四、煤气的指标：
CO28%
CO15%
O20.5%
CH48%
CnHm0.5%
H%
N%
QKcal/m3
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