21世纪人们对锂电废水MVR结晶蒸发器,三元前驱体废水强制循环蒸发器的选择不仅于产品本身,更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时,尤其注重服务质量。培养每个员工具备“专业、高效、优质”的服务标准,并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求,竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。
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一、锂电废水MVR结晶蒸发器,三元前驱体废水强制循环蒸发器概述:三元前驱体通常由三元液(硫酸镍、钴、锰的混合溶液)、液碱与氨水在一定条件下液相合成,再经陈化、固液分离、流水洗涤、干燥、过筛、除铁、包装等工序制成成品〔1〕。固液分离和流水洗涤环节分别产生母液和洗涤水,其中三元前驱体的母液pH为12~1,金属离子(Co2++Ni2++Mn2+)质量浓度约mg/L,氨氮约5~10g/L,硫酸钠约~g/L;洗涤水pH为6~8,金属离子(Co2++Ni2++Mn2+)质量浓度约20mg/L,氨氮约1~2g/L,硫酸钠约10~15g/L。每生产1t三元前驱体约产生15m母液、约10m洗涤水,水量较大。母液和洗涤水的水质基本相同,但浓度差异较大,导致处理工艺难度大、成本高、效果差。
二、锂电废水MVR结晶蒸发器,三元前驱体废水强制循环蒸发器汽提+反渗透膜+MVR组合工艺介绍:该工艺将母液与洗涤水分开处理,母液采用汽提系统处理,在进汽提塔前预调节pH≥12(一般母液的原始pH为12~1,满足进水要求),使氨以游离状态存在于水中,再送入汽提精馏塔,在塔釜通入蒸汽将氨气从水中蒸出来,氨气在塔顶换热冷却后冷凝成20%的氨水回用,蒸氨后的液体(氨氮<15mg/L,钴、镍、锰等重金属在碱性条件下已自然沉淀)再送入过滤装置固液分离回收重金属,固液分离后的废水经调节pH至中性后,送MVR系统蒸发。根据实际生产情况,建设多套汽提装置,以1套m/d汽提装置为例,因三元前驱体废水中的氯离子<10mg/L,设备材质以16不锈钢为主,主要设备材质见表1。汽提实际运行成本约为10元/m,主要成本是蒸汽和电。
机械蒸汽再压缩(MVR)是将蒸发过程的二次蒸汽用压缩机进行压缩,提高其温度、压力,重新作为热源加热蒸发物料,消耗少量电能即可循环利用蒸汽,减少外部蒸汽用量,是一种高效节能的蒸发工艺。脱氨废水进入MVR后,可将全部废水变为蒸馏水,返回生产车间作为洗涤水;蒸发回收的硫酸盐作为工业副产品,生产经济效益。以其中1套m/dMVR设备为例,其参数如表2所示。因进水中氯离子<10mg/L,其材质以16L不锈钢为主,设备运行成本约16元/m,主要成本为电和蒸汽。
洗涤水采用多级反渗透膜技术进行处理,先调节pH至5~6,送超滤装置去除少量悬浮物,再送多级RO反渗透膜系统,膜产浓水性质类似母液,合并至母液进汽提装置处理,膜产渗透液已达标,各项指标接近纯水,可作为产品洗涤水回用于生产。
三、锂电废水MVR结晶蒸发器,三元前驱体废水强制循环蒸发器介绍:.1.强制循环蒸发器简介
强制循环蒸发器由换热室和蒸发室两大部分组成,通过一台循环泵使液体在列管中循环,循环速度一般可达1.5-.5米/秒,传热效率和生产能力较大,在高于正常液体沸点压下加热至过热,蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环,蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。
强制循环蒸发器是我公司开发研制的高效节能浓缩结晶设备,该设备在真空低温条件下运行,具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性,非常适合用作盐溶液的结晶蒸发,强制循环蒸发器可分单效、双效、三效、及多效强制循环蒸发器。
.2.强制循环蒸发器的系统结构
多效强制循环蒸发器由分汽缸、各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、进料泵、操作平台、手/自动阀门、各连接管路和自动控制系统等组成。
..强制循环蒸发器的性能
1、全套系统设计合理、造价低廉,运行稳定、高效节能,蒸汽耗量低。
2、传热系数高、循环速度快,蒸发时间短。
、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。
4、浓缩比高,处理量大,使粘度较大的料液容易流动蒸发。
5、物料进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性。
6、设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅。
7、连续进、出料,料液液位与所需密度可实现自控。
.4.强制循环蒸发器的适用范围
强制循环式蒸发器,适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。
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