为了满足越来越低的NOx排放限值,更多的水泥企业选择使劲喷氨水来降低NOx排放量。之前已经说过存在的氨逃逸问题,这里主要想探讨下喷的氨水越多,NOx是不是越低,以及这个趋势如何变化。

(1)SNCR脱硝效率随氨氮摩尔比的变化

氨氮摩尔比指的是SNCR使用的NH3量与脱除的NOx量之间的化学摩尔比,简称为NSR。理论上讲,4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O,即消耗1molNO,需要1molNH3,因此理论NSR为1。

但是在实际运行中发现NSR远远大于1,这与实际脱硝效率远低于%有关,比如NH3与NO混合不充分、部分NH3甚至被氧化为NOx、在有效的反应温度窗口内反应时间短等。

因此,一般运行时NSR都是大于1的。理论上来说,随着氨水用量的增多,脱硝效率逐渐提高,但是提高的幅度并不是一成不变的,其提高的幅度是逐步变小的。下图为脱硝效率随NSR变化的实验结果。

由上图可知,随着NSR的增加,脱硝效率是逐步提高的,但是增加幅度逐步减小,尤其是在氨氮摩尔比1.6之后,脱硝效率增加非常缓慢。从这个角度来看,通过喷入过量氨水来脱硝并不划算。

(2)理论计算某一氨氮摩尔比消耗的氨水用量及所能达到的NOx减排效果

假设:熟料生产线为t/d

烟囱初始NOx浓度:mg/Nm3

设计减排后烟囱NOx浓度:mg/Nm3

烟气量:50万Nm3/h

氨水浓度:20%

理论计算要想达到设计减排效果时,不同NSR下氨水的用量,及此时真实的NOx排放浓度。结果如下表。

由上表可知,当NSR为1时,理论能够达到的最低NOx排放浓度为mg/Nm3;当NSR为2时,理论达到的最低NOx排放浓度为mg/Nm3。虽然NOx减排量随NSR逐步增大,但是增加幅度明显变小。以NSR为横坐标,氨水用量和NOx排放浓度为纵坐标,作图如下。

可以看出,氨水用量随NSR呈直接增加,但是NOx排放浓度降低的速度则是越来越小,尤其当NSR超过1.6之后,NOx排放浓度降低速度明显变慢。此时通过喷入过量氨水来降低NOx浓度显得很不“划算”。

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