哪些偏方能治疗白癜风 http://pf.39.net/bdfyy/zqbdf/150211/4577572.html北极星大气网讯:摘要：为进一步降低水泥窑NOx排放量,选择宿州海螺2号窑作为工业实践探究对象。通过优化煤质、调整氨水喷枪类型及位置、优化操作的方式,最终将NOx排放浓度控制在mg/m3以内,熟料生产成本上升1.06元/吨。实践证明：燃煤中氮含量低,系统产生的NOx会显著减少;改善喷枪雾化效果、优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高;对分解炉上下部分煤比例进行调整,增大分解炉锥部用煤量,可使分解炉锥部形成还原区。0引言水泥生产过程中产生的污染物主要有粉尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)等。其中NOx排放总量仅次于火力发电和汽车尾气NOx排放量，是NOx排放第三大来源，占全国NOx排放总量的10%～12%。NOx对人体及环境的危害是多方面的，在太阳紫外线照射下NOx与碳氢化合物产生光化学烟雾、造成酸雨、降低大气可见度。随着国家对环保管控力度的不断加强，NOx排放已经成为制约水泥行业产能发挥与持续性发展的关键问题之一。水泥生产过程中NOx主要源于熟料煅烧过程中煤粉的燃烧，其中NO占NOx排放总量的90%以上。煤粉燃烧过程中产生的NOx分为热力型、燃料型和快速型三种。水泥在煅烧过程中产生的NOx主要是热力型和燃料型两种。快速型NOx所占比例较少，基本可以忽略不计。燃料型NOx约占NOx排放总量的60%～90%。1工业实践探究本次工业实践探究在理论研究的基础上，着力于降低生成过程中热力型与燃料型NOx的生成量。选取宿州海螺t/d预分解窑(2号窑)作为试验对象。整个过程分为两个阶段，选择20%氨水作为SNCR脱硝用还原剂。正常运行过程中，使用SNCR脱硝技术，窑尾NOx排放浓度控制在mg/m3以内有一定的难度。为满足日益严格的环保要求，本次试验分两个阶段进行，第一阶段窑喂料稳定在t/h左右时，窑尾NOx排放浓度可控制在mg/m3以内。在第一阶段试验结果的基础上进行了第二阶段试验，同样将窑尾NOx排放浓度控制在mg/m3以内，窑喂料量稳定在t/h左右。1.1第一阶段试验1.1.1调整措施(1)通过正常生产运行的生产指标对比分析后，选择氮含量为0.81%，灰分为22%左右的煤作为试验过程中煅烧熟料所用燃煤。(2)对窑、磨系统的漏风情况进行系统性检查处理，减少系统漏风量，降低窑尾排放废气中氧含量。(3)窑喂料t/h，稳定窑内煅烧，保障水泥熟料质量合格;(4)对脱硝系统优化调整，将氨水喷枪布置在C5A、C5B旋风筒锥部进行试验，提高脱硝效率;(5)将扁口喷枪和六孔喷枪更换为八孔喷枪，提高雾化效果。1.1.2第一阶段调整结果第一阶段调整前后生产指标对比情况如表1所示：12月9日至12日试验期间窑尾NOx排放浓度均能控制mg/m3以下(平均72.93mg/m3)，较试验前(11月11日～18日)NOx排放浓度平均值下降mg/m3。与试验前相比熟料台时下降27.2t/h，标准煤耗上升4.28kg/t，熟料工序电耗上升2.18kWh/t，吨熟料氨水消耗上升0.96L/t。第一阶段工业实践将NOx排放量控制在mg/m3以内，达到了实践之前设定的目标，但由于回转窑一直处于低产运行，窑产能未得到有效发挥，各项生产指标大幅度下滑，影响企业生产效益。在第一阶段试验的基础上进行了第二阶段NOx超低排放试验。1.2第二阶段试验由于SNCR脱硝反应的温度区间在~℃，而目前我公司悬浮预热器C5旋风筒内的温度一般维持在℃以上，符合SNCR反应温度区间。此外为了保证还原剂与NOx有足够的反应时间得到更佳的NOx脱除率，选择C5锥部作为氨水喷入点。与此同时增加C5锥部氨水喷入点数量使还原剂与NOx能够在更短的时间内充分接触。为了降低窑内热力型NOx的产生量，适当降低窑内温度，减少窑头煤用量，并对原有的分级燃烧进行调整。1.2.1调整措施(1)在保持喷入氨水总量不变的情况下，将原C5筒锥部4杆喷枪分为8杆喷枪进行重新优化布设。喷枪布置情况为：在分解炉上部布置2杆喷枪，C5A、C5B锥部各3杆喷枪;同时将原C5筒出口2杆喷枪分成4杆移至C5筒锥部，目前系统共14杆喷枪投用(C5A、C5B锥部各5杆喷枪，分解炉4杆)。(2)将窑喂料量逐步加到t/h左右并保持稳定，在保障水泥熟料煅烧质量的前提下，适当减少窑头用煤量。(3)增大三次风闸板开度，调整篦冷机用风。(4)将分解炉分级燃烧由原有比例锥部用煤∶中部用煤由7∶3调整为9∶1。1.2.2第二阶段调整结果第二阶段调整后生产指标情况如表2所示：12月13日～15日试验期间窑尾NOx排放均能控制在mg/m3以下(平均79.34mg/m3)，较试验前(11月11日～18日)下降.6mg/m3，熟料台时下降3.23t/h，标准煤耗上升0.52kg/t，熟料工序电耗上升0.71kWh/t，氨水消耗上升0.54L/t。2生产成本测算2.1环保税测算分析从表3可以看出：11月11日～18日NOx按照低于特别排放限值30%进行控制(即折算浓度mg/m3)，NOx折算浓度平均为.98mg/m3，在12月9日～15日试验期间NOx折算浓度平均为75.78mg/m3，较试验前下降.2mg/m3。NOx超低排放工业实践期间NOx日均排放量为.15kg，日应缴纳环保税.09元，较试验前降低.88元。根据环保税优惠 策征收要求，按照NOx超低排放试验期间排放量测算环保税日需缴纳.04元，较试验前降低.93元。每吨熟料缴纳环保税较试验前节约0.33元/吨。2.2吨熟料生产成本测算按照原煤价格元/t(不含税)，平均电价0.元/kWh，氨水价格.9元/t(不含税)进行测算，在熟料台时下降3.23t/h，标准煤耗上升0.52kg/t，熟料工序电耗上升0.71kWh/t，氨水消耗上升0.54L/t，环保税下降0.33元/t的情况下，吨生产熟料生产成本上升1.06元。3结果分析(1)煅烧熟料所用的燃煤中氮含量低，系统产生的NOx会显著减少。(2)改善喷枪雾化效果、优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高。这主要是因为雾化效果改善后，增加了氨水液滴与烟气的接触面积，从而提高脱硝效率.减少氨水耗量。同时，优化喷入氨水位置可以让脱硝反应在合适的温度区间进行，并且保障脱硝反应时间、降低系统中CO对脱硝效率的影响。(3)对分解炉上下部分煤比例进行调整，增大分解炉锥部用煤量，使分解炉锥部形成还原区;煤粉的不完全燃烧以及分解炉内CaCO3分解产生大量的CO2与未燃尽的煤焦发生反应：C+CO2→CO，产生CO，在金属氧化物的催化作用下，发生异相还原反应将NO还原成N2，降低了系统NOx的排放量。(4)通过实践调整，t/d水泥窑NOx排放浓度能有效控制在mg/m3以下，但熟料成本上升了1.06元/t，这主要还是因为NOx超低排放期间的喂料量比正常运行时低，一定程度上限制了窑的产能的发挥。免责声明：以上内容转载自北极星电力新闻网，所发内容不代表本平台立场。全国能源信息平台联系-，邮箱：hzpeople-energy.
转载请注明地址:http://www.abmjc.com/zcmbzl/6467.html
转载请注明地址:http://www.abmjc.com/zcmbzl/6467.html
