铜是人类发现最早的金属之一。有两个历史阶段以铜合金命名：青铜时代和亚青铜时代。铜在工业、日用品、建筑装饰乃至艺术领域有着广泛应用。铜具有很强的耐腐蚀性。铜在空气中暴露一段时间后，表面会形成一层淡绿色的氧化铜膜，铜膜对内部金属具有永久性保护作用。并且铜具有抗有机酸及碱(氨水除外)的特性，因此埋入地下或浸入水中的古物不受侵蚀。1铜带生产工艺流程配料：按不同牌号的合金元素成份，根据实际要求进行配比，初加工。熔炼：将配料在熔炼炉中熔炼。同时需做炉前分析，一般有化学分析和光普分析，根据分析结果及时调整配比和加料。铸锭：有上引法，半连铸，水平连铸，铁模浇铸等。半连铸：是指熔水向下，优点精密度最好。上引法：是指熔水向上引，优点精密度较好。水平连铸：是指熔水直接引出，冷却直接上轧机，轧制成卷坯，缺点精密度不好。铁模浇铸：是指熔水直接倒入铁模中，缺点精密度最差。铣面：对锭做表面加工处理。热轧：是指坏锭在加热后并未冷却前进行轧制，不需退火矫直-铣面：锭表面粗糙，内部结构疏松。冷轧：是指坯锭加热并冷却后，一边退火一边轧制。退火：钟罩炉退火一般用于半成品；退火均匀但受厚度控制，硬度由退火时间控制。酸洗：清洗掉退火后的脏物，一般退火后都需进行酸洗。精（中）轧：表面很光洁，内部结构较均匀及紧密。清洗、整平：决定板面的平整度。纵剪或横剪：需分条的铜带此时进行纵剪并收卷，板材此时进行横剪。检验：进行机械性能和化学成分检测包装入库：检验质量合格的产品，按要求标记和登记入库。2铜带表面变色处理方法控制酸洗时酸液的浓度。酸浓度偏高时，附着在铜带表面的残酸不易洗掉，并加速了清洗水的污染，易造成清洗水中残酸浓度过高，致使清洗后的铜带更易变色。确定酸洗液浓度时，在可以清洗掉铜带表面氧化层的前提下，尽量降低其浓度。控制纯水的电导率。控制纯水的电导率，亦即控制纯水中氯离子等有害物质的含量。控制热清洗水和钝化剂的电导率。热清洗水、钝化剂电导率的增高主要是运行的铜带带入的残酸。在保证清洗纯水用水质量情况下，控制电导率亦即控制残酸量。保证铜带干燥。在气垫炉卷取出口处进行局部封闭，并在局部封闭装置内使用抽湿器和空调，以便将铜带卷取时的湿度和温度控制在一定范围内。使用钝化剂钝化。大部分铜加工厂都使用苯并三氮唑，即BTA(分子式为：C6H5N3)作为钝化剂。实践证明，它是一种使用方便、经济而实用的钝化剂。当铜带通过BTA溶液时，表面的氧化膜与BTA发生络合反应，形成一种致密的络合物，起到保护铜材基体的作用。
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