水性涂料出现闪锈的原因及有效解决方法随着环保 策和措施的相继出台，水性环保涂料应运而生，广泛应用于各行业金属基材防锈防腐工程的施工中。然而，水性涂料的广泛应用也带来了一个重要的问题：漆膜“闪锈”。这个问题长期困扰着施工客户，并对金属底材的保护造成部分影响。闪锈现象的产生，往往是由于湿漆膜中的水分与钢材长时间接触，再加上氧气的作用，增加了“闪锈”的概率。对于金属涂料来说，防闪锈添加剂是一种很常见的解决方案，它可以有效防止金属底材出现闪锈。有些木器漆也可能临时涂在金属底材上，因此也需要添加防锈添加剂。那么，什么是闪锈呢？闪锈是一种电化学现象，与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，在有电位差的不同区域形成电荷转移通道，在水和氧的共同作用下发生腐蚀，涂层表面出现褐色或黑锈。同时，金属基体、水和氧气是产生闪锈的三个因素。在涂装过程中，一些因素可能会加速闪锈的发生。例如，缓慢干燥的条件、不干净或处理不稳定的金属基材、涂装体系的PH值过低等都可能增加闪锈的风险。此外，不同中和剂的影响、树脂体系的选择以及使用抗闪锈剂等也是防止闪锈的重要措施。为了解决水性涂料出现的闪锈问题，可以采取以下几种有效解决方法：首先，加速干燥是一个有效的策略。高温低湿的环境有利于防止闪锈的产生。其次，适当增加漆膜的厚度也可以降低闪锈的风险，因为这可以降低水的蒸发速度。此外，避免金属基材受到污染也是很重要的，尽量使用不易闪锈的基材。对于涂料体系来说，PH值越高越不容易闪锈，因此可以将PH值调整到9.5左右。但是调高pH值势必影响涂膜的耐水性，和耐碱性能。另外，合理匹配抗闪锈剂也能有效防止闪锈的发生。最后，使用一些能够抑制腐蚀的缓蚀颜料，如磷酸锌、磷酸铝等，也能在一定程度上控制闪锈的产生。总的来说，虽然水性涂料在使用过程中可能会出现闪锈的问题，但通过采取一系列有效的解决方法，我们能够大大降低这一问题的发生概率。这些方法包括加速干燥、增加漆膜厚度、避免基材污染、调整涂料PH值、使用抗闪锈剂以及采用具有缓蚀作用的颜料等。这些措施的综合应用能够大大提高水性涂料的防闪锈性能，从而更好地保护建筑基材和金属底材免受腐蚀。
如何解决水性涂料闪锈的问题？？
金属材质、水和氧气是产生闪锈的三个因素。 加速闪锈的诱因： 1，缓慢干燥条件:低温高湿(尤其是RH大于85%时)；2，不干净、不稳定的铁基材预处理:通常新处理的钢材表面很容易出现闪锈； 涂装体系:PH值越低，越容易闪锈；当然选择合适的闪锈剂能够改变这种现象的产生。 3，金属底材闪锈的难易程度为铸铁碳钢镀锌板(打磨)马口铁(打磨)铁板或铁丝铝合金。
使用抗闪锈剂，合理匹配的抗闪锈剂能有效防止闪锈。
有效防止闪锈的措施： 1加速干燥:高温低湿有利于防止闪锈。根据现场工艺和设备工艺调整喷涂或者其他涂装方式的流平时间，减少进烘道的时间。自干涂料可以调整成膜助剂的使用量或者改变现场施工环境。 2漆膜厚度:漆膜越厚越容易产生闪锈，因为漆膜的厚度导致水的蒸发速度急剧下降。 3避免金属基材污染，尽量使用不易闪锈的基材。 4涂料的PH值:PH值越高越不容易闪锈，PH值调整到9.5左右比较合适（针对一般丙烯酸类涂料）。 不同中和剂的影响:
经DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎没有闪锈。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值调至9.5，也容易闪锈。当PH值被DMEA调节到11时，在90%的湿度下不容易闪锈。
注意： 一般不建议这么做，因为当PH值调到9.5以上时，虽然解决了闪锈问题，但是带来的耐水和起泡，后期盐雾的问题以及返锈的问题，可能会得不偿失。
树脂体系:
苯丙乳液、纯丙乳液等自干体系易产生闪锈，水溶性丙烯酸树脂、聚酯树脂体系不易产生闪锈。 虽然在大多数涂料工程师眼里，水性丙烯酸防腐涂料的防锈性能并不是一个难题。但在实际施工过程中，闪锈控制性差的品种往往会造成非常大的问题，需要引起重视。改进过程需要有针对性的研究、模拟试验和现场试验才能有效解决。 同时，选择合适的闪锈控制剂不仅可以解决闪锈问题，还可以提高漆膜的长期耐水性和耐腐蚀性。
比如：X-这类的闪锈剂，在水性环氧涂料中使用，基本不会影响涂料的耐水性
X-这类的闪锈剂，由于固含量高，成模性好，有利于带锈涂料和提高涂料的耐盐雾性能，最简单的实验就是直接将金属浸入到闪锈剂内部，直接干燥后测试耐腐蚀性能，这样就能很明显的看出闪锈剂的好坏。而且基本上不需要调整PH值到很高，正常6-9的PH值范围效果是一致的。
HC-类闪锈剂是具有长效防腐蚀能力的，闪锈剂一般只是解决涂料干燥前的锈蚀问题，但是有些有机类的闪锈剂，却能对长效耐盐雾和防腐蚀以及耐水性提高很多。
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