国能蒙西煤化焦化二厂烟气脱硫脱硝稳定运行成果分享
赵龙飞国能蒙西煤化公司焦化二厂
国能蒙西煤化工股份有限公司焦化二厂焦炉加热燃烧后的废气通过烟道进入脱硫脱硝装置进行净化。脱硫工艺采用半干法加干法的脱硫技术，半干法脱硫由浆液泵把浆液输送到脱硫塔顶部双击流喷枪，压缩空气伴随浆液从喷嘴喷洒雾化，降低二氧化硫、控制烟气温度。干法脱硫是将碳酸氢钠经研磨机研磨成粉末通过风机输送到烟道里，与烟气中的二氧化硫进行反应，可有效的降低二氧化硫，采用干法脱硫运行稳定，净化度高。目前运行工况在同行业内已达到领先水平。
我厂采用的是先脱硫在除尘后脱硝的工艺技术，所以烟气进入除尘器时对温度有极大地要求，温度控制到最佳进入除尘器。烟气中带有的脱硫剂和烟尘进入脉冲布袋除尘器，烟气中颗粒及比重较大的粉尘由于重力的作用沉降下来，直接落入灰斗，粒径较细的轻质粉尘随烟气在通过滤袋的过程中被阻留。
SCR脱硝系统，采用低温低尘布置方式，从布袋除尘器出口烟道处引出的（℃-℃）烟气经过喷氨系统、静态混合器后进入SCR装置。SCR脱硝反应器采用分仓结构，分为4组反应器，能实现不停炉在线更换催化剂，并在其中一组反应器离线更换催化剂时余下的3组反应器能满足焦炉满负荷烟气的脱硝要求。SCR反应器设置“2+2”层催化剂，采用蜂窝式催化剂，每个仓式的每层催化剂上方设置一台声波吹灰器。但是我们一直开启两组反应器运行，采用了两用两备的脱硝效果，能够有效的控制氮氧化物，为公司节约了昂贵的费用。脱硝还原剂采用氨水,氨水浓度要求20%。氨水进入喷枪经过气液混合喷入烟到内雾化，雾化氨水与烟气在SCR反应器前进行混合均匀后进入催化剂层反应，从而完成NOX的脱除。由于烟气温度较低，且烟气中含有SO3，在低于℃以下时喷氨有可能会在下游设备上生成硫铵盐，影响整体烟气净化效率。在SCR烟道入口处加装一台热风炉进行加热，热风炉采用我厂自产的焦炉煤气做为燃料，煤气燃烧加热，通过燃烧产生高温气体与烟气混合送入烟道提高烟气温度，使喷氨下游附着的硫铵盐分解。在反应器温度达到℃-℃,并保持稳定燃烧运行。
脱硫脱硝系统运行情况做出以下分享：
一.管理方面：为了保证二氧化硫、氮氧化物达标排放的技术要求，在管理上做到了以下几方面：（1）进入员工的内心，多倾听他们在工作中遇到的问题，对工作的看法，平时与他们多沟通，积极解决他们遇到的困难。（2）加强学习技能，提高操作水平，落实岗位责任制，严格管理。（3）组织操作人员学习操作规程、作业流程，班前班后会进行提问，随时抽查考试，让员工的能力得到提升。（4）熟知脱硫脱硝工艺流程。（5）对脱硫脱硝监控数据值死死盯住，及时发现问题，及时解决。（6）脱硫剂、氨水的使用量严格控制，以少用药剂、降低数据的方式运行，实现节能降耗的标准。
二.操作方面：为了保证二氧化硫、氮氧化物达标排放的技术要求，在操作上做到了以下几方面：（1）根据数据的变化，控制药剂的使用量，操作人员及时进行调整设备流量及频率。（2）制定巡回检查制度，认真按时点巡检设备，发现隐患和缺陷时，及时排除维修，保证设备的高度稳定。
三．药剂方面：为了保证二氧化硫、氮氧化物达标排放的技术要求，在药剂上做到了以下几方面：（1）年5月增加了干法脱硫，安装的研磨机实现了自控下料，下料均匀，研磨粒度细，脱硫效果稳定。药剂质量要求严格，纯度、湿度、粒度全部达标，才可以有效的控制数据。和以前相比药剂消耗节约了过半，固废排放也减少过半，起到很好的节能减排作用。（2）按照脱硝技术要求，氨水浓度必须达到20%以上，脱硝效果为最佳，每次来氨水都是以先化验后卸车的宗旨严格管控。（3）SCR催化剂的基材是钛白粉（TiO2），主要活性物质是五氧化二钒（V2O5）。催化剂必须在一定温度范围内运行，当烟气温度低于催化剂最低运行温度时，应停止喷氨，防止铵盐生成；当烟气温度超过催化剂最高运行温度时，催化剂将会出现烧结，彻底失去活性。所以我们把温度作为运行的标准数据，控制好温度就是安全生产的保障。
俗话说：“三分药剂七分管理”。取得这样的成绩来源于焦化二厂及炼焦车间的基础管理与现场人员勤恳操作，才使烟气脱硫脱硝系统完全发挥了它的优势。提高了企业管理水平，降低人员劳动强度，提高企业效益，增强现场环境，保证烟气达标排放。
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