脱硝系统安全操作规程

脱硝系统安全操作规程

1目的

规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。

2范围

适用于烧成脱硝系统岗位作业、巡检与维护。

3风险辨识

中毒、爆炸、灼烫、腐蚀

4防护用品

安全帽、防护服、防化靴、防护手套、防毒面罩、正压式空气呼吸器

5操作流程

5.1开机前

5.1.1进入氨水储存区域或检查清洗喷枪过滤器前，须正确穿戴好劳动保护用品。

5.1.2检查主机设备、储存罐、阀门、管道等有无泄漏。

5.1.3检查氨水、自来水系统、水封及监测报警装置工作正常，各点压力、温度、流量正常。

5.1.4确认设备周围无杂物，各检查孔的密封良好。

5.1.5各管道阀门（电动、手动）开关状态与现场状态标识牌注明开关状态一致，各阀门开关位置正确。

5.1.6平台现场检查，喷枪连接是否正常。

5.2运行中

5.2.1离心泵、螺杆泵严格按相关操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

5.2.2检查雾化喷头，穿戴好劳动防护用品，站在上风侧。

5.2.3如喷枪拔出，应至少用压缩空气吹扫5分钟后清洁处理。

5.3维护与检修

5.3.1系统动火作业前，必须进行风险评估，办理危险作业许可，由公司总经理审批。

5.3.2如需进入氨水储罐内检查，必须进行风险评估，办理危险作业许可，由公司总经理审批。氨水储罐必须完全排空，经清水冲洗、空气吹干后方可进入，人员须穿戴全身防护装备，同时现场要保持通风。

5.3.3定期检查清理各管线过滤器（每周至少2次），清理时关闭过滤器前后球阀。

5.3.4系统长时间停止运行时，喷枪应做紧固检查及清堵处理并取出。

5.3.5氨水储罐平台各相关管道接头、焊缝、法兰无漏气、漏液，必要时应用肥皂水检查是否有漏气、漏液。

5.3.6喷枪需要定期检查喷雾效果及外观是否有损伤，每月检查一次。

5.3.7安装拆卸喷枪时避免强烈碰撞，以免硬物划伤喷口。员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。

5.3.8喷枪在重新放入分解炉前，应对喷嘴与枪体的螺纹连接进行紧固处理，并检查内部的打散簧片的平整情况后对喷孔内外进行清理。

5.3.9每周至少进行一次喷枪头部的粉尘堵塞检查，并进行必要的震打疏通。

5.4安全注意事项

5.4.1氨水储罐区应常备消防沙、消防栓、干粉或二氧化碳灭火器等消防器材。

5.4.2窑大修停窑前必须将氨水储罐清空，临时停窑前关闭脱硝系统输送管道阀门并上锁。

5.4.3氨水储罐发生泄漏时，及时堵住围堰排水孔并切断氨水供应，划定隔离带并及时上报。

5.4.4氨水储存罐区应上锁实行封闭式管理，由专人负责。

5.4.5氨水区内禁止吸烟，禁止带入火种；保持罐区的阴凉、通风，远离火种、热源；在氨水储罐20m以内，严禁堆放易燃、易爆物品。

5.4.6严禁直接将管内剩余氨水卸到集水井及相关的沟中。

5.4.7喷枪喷射液体时，严禁进行将喷枪插入分解炉或拔出分解炉的操作。

5.4.8喷枪伸进或退出时，正面不许站人，防止热气喷出伤人。

6应急措施

6.1发生中毒事故时，旁边作业人员应迅速进行现场急救并立即按程序汇报。

6.2当皮肤与还原剂接触后，要用清水或2%的食醋冲洗，以2%硼酸溶液湿敷，当与眼睛接触后，要用大量清水或生理盐水、4%硼酸液、l%醋酸、l%乳酸液等弱酸液充分反复冲洗，清洗医院就诊。

6.3发生灼烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少30分钟，医院救治。