氨法脱硫工艺概述

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氨法是用氨水洗涤含SO2的废气，形成(NH4)2SO3-NH4HSO3-H2O的吸收液体系，该溶液中的(NH4)2SO3对SO2具有很好的吸收能力，它是氨法的主要吸收剂。吸收SO2以后的吸收液可用不同的方法处理，获得不同的产品，从而也就形成了不同的脱硫方法。

氨法吸收

氨法是用氨水洗涤含二氧化硫的废气，形成吸收液体系，体系中的(NH4)2SO3对SO2具有很好的吸收能力，是氨法的主要吸收剂。

NH3+H2O+SO2→NH4HSO3

2NH3+H2O+SO2→(NH4)2SO3

(NH4)2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3（真正的吸收反应）

NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，随着反应进行，吸收能力会变差，需要向吸收液中补充氨。以保持吸收液的吸收能力。

NH4HSO3+NH3→(NH4)2SO3

氨-酸法

氨-酸法是将吸收SO2后的吸收液用酸分解，可以采用硫酸、硝酸、磷酸。

含SO2的废气由吸收塔1的底部进入，母液循环槽2中(NH4)2SO3-NH4HSO3吸收液经由循环泵3输送到吸收塔顶部，在气、液的逆向流动接触中，废气中的SO2被吸收，净化后的尾气由塔顶排空。吸收SO2后的吸收液排至循环槽中，补充水和氨以维持其浓度并在吸收过程中循环使用。将达到一定浓度比例的部分吸收液送至混合槽6，在此与由硫酸高位槽5来的93%~98%的硫酸混合进行酸解，从混合槽中分解出近%的SO2，可用于生产液体SO2。未分解的混合液送入分解塔7继续酸解，并从分解塔底部吹入空气以驱赶酸解中所生成的SO2。由分解塔顶部获得约7%的SO2，这部分SO2可以用来制酸。酸解后的液体在中和槽8中用氨中和过量的酸。采用氨作为中和剂是为了使中和产物与酸解产物一致，中和后得到的硫酸铵溶液送去生产硫铵肥料。

使用氨-酸法治理低浓度SO2需要耗用大量硫酸，氨的来源也有一定的局限性。

氨-亚硫酸铵法

1、固体亚铵法

将吸收母液经中和、分离等处理后，制成固体亚硫酸铵。固体亚硫酸铵可以在制浆造纸中代替烧碱，所排出的造纸废液又可以作为肥料使用。但用亚铵制浆时，纸浆蒸煮时间长，生产的纸张质量较差，这是目前该法存在的不足。

固体亚铵法与氨-酸法一样，可以使用氨水作为氨源对SO2进行吸收，但当氨水来源困难或储运困难时，也可以采用固体碳酸氢铵作为氨源。吸收过程中主要吸收剂是(NH4)2SO3，在吸收过程中需要向吸收系统中不断补充NH4HCO3和水，从而不断的产生(NH4)2SO3，以保持吸收液的碱度稳定和对SO2较高的吸收能力。

亚铵法工艺主要有三个步骤：吸收，中和，分离。

2、亚硫酸铵-亚硫酸氢铵母液法

国内的一些小型硫酸生产装置采用此法处理硫酸生产尾气。该法是对硫酸尾气进行氨洗，所(NH4)2SO3-NH4HSO3-H2O吸收液循环使用，将吸收液中的一部分引出直接作为产品，而不再经酸解、中和等处理。该法设备简单，投资少，而且可以节省大量酸碱，所得到的产品经稀释后可以作为肥料。

氨-硫铵法

氨-硫铵法和氨法中的其他方法的吸收原理相同，都是用NH3吸收SO2，用所生成的(NH4)2SO3-NH4HSO3吸收液循环洗涤含SO2的废气。不同之处是在后者吸收过程中，要尽量防止和抑制氧化副反应的发生，避免将吸收液中的(NH4)2SO3氧化为(NH4)2SO4，以保持吸收液对SO2的吸收率；而在氨-硫铵法中，氧化产物是该法的最终产品，因此在吸收过程中需促使循环吸收液的氧化。

氨-硫铵法一般用于处理燃烧烟气中的SO2，因为在通常情况下，烟气中的氧含量足以将吸收液中的(NH4)2SO3全部氧化为(NH4)2SO4。但吸收液氧化率的高低直接影响到对SO2的吸收率，洗涤液的氧化使亚硫酸盐变成硫酸盐，氧化越完全，溶液吸收SO2的能力就越低。为了保证吸收液吸收SO2的能力，吸收液内应保持足够的亚硫酸盐浓度。亚硫酸盐不可能在吸收塔内全被氧化，为此在吸收塔后必须设置专门的氧化塔，以保证亚硫酸铵的全部氧化。

氨-硫铵法的工艺过程主要分为吸收、氧化以及后处理。