钯铱合金中回收铱的工艺很多，如浓硝酸分离法、氨配合法、直接氨配合法等均可达到回收铱的目的，并且能获得较纯的产品。
氨配合-盐酸化法分离包、铱是回收钯铱合金废料的新工艺。其工艺操作条件如下。
（1）钯铱合金废料的预处理将废料碾片，剪碎，高温灼烧以除去油污、包漆等有机物。
（2）王水溶解将预处理后的废料放入耐酸白瓷缸中，分批计量加入王水溶解。王水加入量按金属量的3—4倍计，分3批加入。第一批加入王水总量的60%,第二批加入20%,第三批加入20%。实际上可视金属溶液情况稍作增减。在冷态下王水溶解减弱后，用石英加热器缓慢加热溶解至反应减弱后将溶液抽出，再加新配王水再溶。溶解过程需经常搅拌，以便溶解完全。
（3）赶硝全部王水溶解浓缩蒸干，以玻璃棒蘸取不滴流为宜。此时加入盐酸赶硝，其盐酸耗量约为王水中所配入的硝酸量。分3次加入，赶至无二氧化氮时即可。在pH值为1左右过滤，王水不溶物用自来水洗至无色。滤液量体积，取样，送分析，标定滤液中的钯、铂、铑、铱含量。
（4）氨水配合精制钯滤液直接加入氨水至pH=8—9,如产生粉红色沉淀，需加热至粉红色沉淀完全溶解为止。加热过程中要补加氨水，以保持pH=8—9,过滤。氢氧化物用无离子水洗至无色保存回收。滤液、洗液合并，加入盐酸至pH=1—5,静置约30分钟.过滤。所得二氯二氨合钯，再继续精制2—3次，即将粗分所得的二氯二氨合钯与水拌和，使包含量达80g/L左右的浓度，然后加入氨水配合，其条件与前配合过程相同。滤去不溶杂质，滤液再酸化，则可得到更纯的二氯二氨合钯，如此反复配合精制，直至小样分析合格为止。配合渣保存回收其中的贵金属。酸化沉淀母液用锌粉置换回收其中的贵金属。
小样合格之后，二氯二氨合钯在—P下燃烧至无大量白烟后，再升温至Pa无白烟为止。所得的氧化钯再在氢气的还原条件下燧烧成纯钯。
（5）硫化铱法精制第一次氨配合、酸化分离提纯后的母液，浓缩至有大量NH4C1结晶析出，然后加入浓硝酸，煮沸氧化，使铱呈粗氯铱酸铱沉淀析出，每克铱约耗浓硝酸ImL。母液用硫脲回收铱。粗氯铱酸铱加水拌和，使铱的浓度约为80g/L。在室温下，pH值在1左右，逐渐加入水合肼，每克铱约耗0.2mL水合肼，加热至沸，还原0.5h使氯铱酸铱转变为氯亚铱酸铱而溶解，冷却过滤，滤渣留作回收贵金属用，滤液在室温条件下，加入硫化铱精制。
所需硫化铱（16%）用无离子水稀释至1%—5%,在人工搅拌下徐徐加入溶液中，最终pH值保持在2-2.5,封存静置24h,冷却过滤。硫化物保存，滤液进行第二次硫化精制。
精制合格的铱液，必须首先加入双氧水（每千克铱约耗双氧水20mL）,加热氧化浓缩至表面有NH4C1析出。按每克铱需ImL浓硝酸计，缓缓加入氧化，此时随即有黑色氯化铱酸镂析出，至溶液颜色变淡后，继续加热约0.5h无明显变化，即断电冷却抽滤，氯铱酸铱用15%的氯化铱溶液洗至无色，滤液和洗液合并，用硫脲回收其中的贵金属。所得纯氯铱酸铱沉淀，在℃左右燃烧至无大量白烟，再升温至P燃烧至无白烟为止。所得氧化铱待氢气还原处理。
（6）氢气还原将氧化钯或氧化铱小心装入适当的容器（瓷管、瓷舟、石英舟）中.放入管式炉瓷管内，用连通洗气瓶橡皮塞塞紧，洗气瓶第一瓶为10%的硫酸铜液，第二瓶为20%的重铑酸钾液，第三瓶为浓硫酸。瓷管另一端上连通水封瓶的橡皮塞。检査整个管道是否畅通，切勿漏气，以二氧化碳赶尽空气，再通入H2,此时开始通电调节升温。
氧化钯的还原条件为：升温至℃通入二氧化碳5-10分钟后通氢气，继续升温至℃,保温2h,断电冷却至℃改通CO2,冷却至℃以下，纯钯即可出炉，取出称重，取样分析产品纯度，置于已洗净烘干的容器中保存待用。
氧化铱的还原条件为：升温至℃通入CO25—10分钟,改通氢气。继续升温至℃,保温2h,断电冷却至℃改通CO2,冷却至℃以下，纯铱即可出炉，取出纯铱称重，取样分析产品纯度，主体铱置于已洗净烘干的容器中待用。
釆用这一新工艺可使流程大大简化，劳动条件得到改善，Pd的回收率达95%,产品纯度可达99.%；Ir的回收率达70%—80%,纯铱的纯度可达99.99%。
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